做电源这些年我最不想碰的环节就是绕变压器尤其是LLC谐振变换器里的高频变压器。手工排线、绕完测感量、调气隙一套流程下来腰酸背痛不说漏感还经常跑偏批量一致性全靠老师傅手感。后来第一次拿到PCB平面变压器打样绕组直接变成电路板里的铜箔磁芯用平板E型或PQ型往板上一贴整颗变压器从绕线环节直接变成了PCB制程这种体验对搞过绕线的人来说几乎是降维打击。这篇文章就从LLC谐振变换器这个场景切入用一个实际案例完整带你走一遍PCB平面变压器的参数计算、绕组绘制、层叠设计和打样验证流程。适合正在做LLC变换器、想摆脱绕线工艺或者对平面变压器有兴趣但一直没敢动手的工程师朋友。1. 为什么LLC谐振变换器偏爱平面变压器1.1 绕线变压器的三个痛点绕线变压器在LLC里的麻烦首先出在漏感一致性上。LLC的谐振网络里变压器励磁电感Lm要精确参与谐振漏感又是谐振电感Lr的重要来源之一这两个参数直接决定谐振频率和增益曲线。手工绕制时次级绕组是疏绕还是密绕、原边和副边夹层怎么错开都会明显改变漏感。我见过同一批次手工绕的变压器原边漏感能从20μH飘到35μH谐振频率跟着乱跑环路补偿参数根本没法统一。第二个痛点是高频损耗。LLC工作频率动辄100kHz起步到200kHz以上也很常见线径接近或超过趋肤深度后普通漆包线的交流电阻急剧增加只能改用多股利兹线。利兹线绕制难度大绕完还很占窗口面积窗口利用率经常不到0.3变压器体积被整个撑大。而且绕线的位置随机分布寄生电容很难估算LLC这种对寄生参数敏感的拓扑EMI表现常常要靠运气。第三个痛点是气隙调试。设计完磁芯要开气隙磨一点测一下再磨再测装装拆拆好几个来回。调完之后整批磁芯中柱高度公差稍有偏差电感量又对不回去。如果是小批量开发时间浪费在这里非常不划算。1.2 平面变压器对LLC的四个天然优势平面变压器把这些问题几乎全部绕开了。第一绕组就是PCB铜箔线宽、线距、铜厚、层间距全部由板厂制程决定批次一致性和重复性很高。同一批打样PCB焊上同批次磁芯感量和漏感偏差可以控制在百分之几以内谐振参数不需要每颗单独调整。第二漏感可以通过层叠结构精确设计。原边和副边绕组在哪些层、层间PP片厚度多少、绕组是否完全重叠都可以直接映射到漏感大小。对于LLC来说想要把漏感做成谐振电感完全可行而且设计自由度比绕线变压器大得多。第三窗口利用率高。平面磁芯的窗口是扁平的绕组的矩形铜箔可以占满窗口面积相比圆形导线的间隙浪费窗口利用率能到0.5以上。同样的磁芯尺寸平面变压器能做更大的功率或更低的损耗。第四散热路径短。绕组铜箔面积大又紧贴磁芯热量可以直接从铜皮传导到磁芯和PCB外表面。绕线变压器里的骨架和绝缘胶带反而是隔热层热量闷在里面很难散出去。1.3 平面变压器和绕线变压器的直观对比对比项绕线变压器PCB平面变压器漏感一致性手工差异大批次不稳定板厂制程决定批次内波动小寄生电容绕组随机分布难以预估层叠结构固定可计算窗口利用率一般0.2~0.35可达0.5以上高频损耗需利兹线工艺复杂铜箔宽而薄适合200kHz以上散热路径骨架与绝缘胶带阻碍铜箔与磁芯直接导热适合功率涵盖中低大功率中功率小巧高效大功率可多板并联这个对比看下来LLC谐振变换器几乎是平面变压器的理想应用场景。LLC本身需要精确的Lm和Lr又工作在较高频率平面变压器的可重复性和高频低损耗特性正好打在需求点上。2. 设计前先算好这些关键参数感量、匝比、磁芯和铜厚2.1 先把LLC主功率参数定下来设计变压器不能脱离拓扑参数所以第一步是先定LLC的主功率规格。我用一个比较有代表性的入门案例输入测是PFC后的400V直流母线额定电压400V输出48V/6A功率288W半桥LLC拓扑开关频率设计在200kHz附近。半桥LLC的工作原理这里简单带一句原边两个MOS管交替导通桥中点输出一个方波电压经过Lr、Cr和变压器原边励磁电感Lm组成的谐振网络后通过变压器的副边整流输出。变压器在这里既是能量传递元件又是谐振元件的一部分Lm直接参与谐振增益所以变压器设计不能和LLC参数脱开。先算匝比。半桥LLC变压器原边承受的方波幅值近似为Vin/2副边全波整流时每个副边绕组导通半个周期考虑到副边整流二极管压降Vf约0.7V匝比n可以这么估算n≈(Vin/2)/(VoutVf)(400/2)/(480.7)≈4.1匝比取整我们选n4也就是原边8匝、副边2匝。副边用全波整流实际是两组2匝绕组中心抽头连接在一起作为输出地两组分别接两个整流二极管的正极这种接法在LLC输出侧非常常见。谐振参数也在这个环节一起定。LLC中Lm的取值通常为Lr的4到8倍Lm越大励磁电流越小变压器铁损和通态损耗越小但ZVS范围会变窄。这里我取Lm90μHLr18μHLm/Lr5谐振电容Cr根据谐振频率公式fr1/(2π√(Lr×Cr))计算。取fr≈190kHzCr≈39nF这个组合在200kHz满负载附近工作是比较典型的参数。2.2 匝比、感量和磁密校核放在一起算匝数定下来之后必须校核磁密。磁密过高会引发磁芯饱和LLC在启动、短路和过载工况下伏秒积可能比正常工作时更大所以设计时通常把正常工作时的峰值磁密Bpk控制在0.12~0.15T。半桥LLC的磁链计算用这个思路在半个开关周期内变压器原边承受的方波电压持续时间约为TonT/2在200kHz下T5μsTon2.5μs原边方波幅值为Vin/2200V所以磁链变化量是200V×2.5μs0.0005V·s。磁密摆幅ΔBV·t/(Np×Ae)如果选用Ae约2.2cm²的ER49/54磁芯Np8匝代入后ΔB0.0005/(8×2.2×10⁻⁴)≈0.284T因为LLC变压器工作在双极性励磁状态峰值磁密BpkΔB/2≈0.142T。这个值在0.15T以内满足设计要求。如果Bpk超过0.15就要增加原边匝数或者换更大的磁芯这是平面变压器设计中很容易被忽略的一步很多人直接照搬电感设计公式结果磁芯在满载时先饱和了。原边电流的有效值也要顺手估一下。输入功率约300W效率按95%算输入平均电流约0.8A但原边绕组还要流过谐振电流和励磁电流的合成实际铜箔载流我按2A有效值预留留足裕量。副边每个绕组承受输出电流的一半平均半波整流后有效值约为Io/2乘以波形系数这个案例里约4~5A有效值副边绕组宽度按这个值去校核。2.3 磁芯选型与窗口面积校核平面变压器磁芯常用平板E型、ER型或者PQ型材料用PC95或同等性能的功率铁氧体。PC95的饱和磁密在100℃时仍有约0.4T左右适合200kHz工作单位体积损耗在0.1T/200kHz下大约100~200kW/m³是平面变压器里比较稳妥的选择。磁芯尺寸怎么选可以按功率经验来200~500W范围的LLC用ER49/54或者PQ50/50都够500W到1kW建议上PQ50/50加强版或ER59/67超过1kW通常用多块PCB并联或者模块化方案。选择时除了看Ae还要看窗口面积Aw够不够容纳绕组铜箔。ER49/54的Ae约2.2cm²窗口面积约2.2cm²总AP约4.8cm⁴。我们原边8匝、副边22匝绕组铜箔宽度需要占满窗口。假设窗口宽度约20mm绕组实际宽度留到15mm左右每层放一组绕组加上绝缘间距窗口完全放得下。要特别注意磁芯中柱和窗口的几何尺寸要和PCB绕组区域精确对应选磁芯之前先拿规格书看一下实际尺寸确定PCB中心避让孔和绕组外轮廓。Lm90μHNp8匝对应的电感系数ALLm/Np²90μH/64≈1.4μH/N²这个AL值对平面磁芯来说需要磨中柱气隙来实现。平板磁芯通常通过研磨中柱获得需要的气隙设计时要和磁芯供应商确认他们能做的气隙范围和公差。2.4 铜厚、线宽与载流能力参考平面变压器的绕组宽度不是按毫米级细线来设计的而是沿着磁芯窗口绕出来的一条条铜皮宽度通常在几毫米到十几毫米之间。载流校核时建议按电流密度来算绕组内部允许的电流密度根据散热条件取8~12A/mm²比较常见这和普通PCB走线按30A/mm²去算的宽松标准不同因为变压器绕组是持续工作件损耗引起的温升直接影响效率和可靠性。铜厚和电流的关系可以这样估算2oz铜厚度约0.07mm如果副边绕组有效宽度10mm铜箔截面积就是0.7mm²按10A/mm²电流密度计算可以走7A对案例里4~5A的副边有效值足够。原边电流小绕组宽度可以窄一些但为了降低直流电阻仍然建议尽量占满窗口。内层走线因为散热条件差电流密度建议按外层的70%~80%取值。铜厚外层推荐电流密度内层推荐电流密度说明1oz6~8A/mm²4~6A/mm²适合小电流绕组或辅助绕组2oz8~12A/mm²6~8A/mm²平面变压器最常用3oz以上10~12A/mm²8A/mm²注意高频趋肤效应限制这里给一个实际参考副边10A级别的绕组2oz铜箔建议宽度做到15mm以上原边3A级别2oz铜箔宽度做到3mm以上就很稳了。如果空间受限加宽不了可以用两层相同绕组并联来分流但要确保并联路径完全对称否则电流分配不均匀反而产生额外损耗。3. 在EDA里画绕组层叠设计到图形绘制全流程3.1 绕组层叠P-S-P-S还是P-S-S-P层叠顺序直接决定漏感、分布电容和交流电阻。原边绕组和副边绕组交错放置可以让磁动势分布更平滑减少高频邻近效应损耗但代价是原副边间分布电容变大。副边完全包裹原边的结构耦合紧密、漏感小但如果LLC想要一定漏感做谐振电感这种结构反而不合适。我的建议是入门阶段不要追求极限性能用P-S-S-P或者P-S-P-S这类对称结构。P-S-S-P适合希望漏感稍大一些的集成设计P-S-P-S交错更充分适合希望漏感小、外置谐振电感的方案。下面以6层板为例做一个参考叠层层号功能说明L1副边绕组2匝2匝全波整流上绕组L2原边绕组内圈4匝L3原边绕组外圈4匝L4副边绕组2匝2匝全波整流下绕组L5屏蔽层/辅助绕组接地屏蔽或VCC供电绕组L6散热铜皮大面积铺铜辅助散热这个叠层里原边在中间两层副边分布在外两层原副边距离约一对面基础绝缘主要靠两对层之间的PP片厚度和板厚。屏蔽层放L5可以降低原边向副边的共模耦合对EMI有很大帮助。层叠确定后要把叠构表发给板厂确认。平面变压器对层压的对称性要求很高如果铜厚、PP片厚度左右不对称PCB压合后容易翘曲磁芯一装就会产生额外应力严重时直接压裂磁芯。3.2 原边绕组怎么画螺旋走向和过孔连接打开嘉立创EDA或者Altium Designer都可以具体工具不重要思路是通用的。第一步先定义绕组区域以磁芯中柱避让孔为中心画一个矩形或者圆角矩形的铺铜边框边框外圈不要超出磁芯窗口投影内圈要避开中柱孔。我习惯在机械层先放磁芯的外形和中心孔作为参考。ER49/54中柱直径约20mmPCB中心避让孔开成长圆形或圆角矩形孔径比中柱实际尺寸大0.5mm左右方便装配。四周再放四个定位孔用于安装磁芯夹具或螺丝。原边绕组8匝拆到两层做每层4匝。在L2层用多边形铺铜画一个4圈的螺旋从中心孔附近起绕逆时针旋出每圈之间留0.5mm绝缘间距。匝间间距不能太小太小了工艺上毛刺风险高耐压也打不住太大了窗口利用率差电阻升高。0.3~0.5mm是比较合适的范围。L2画完4匝后末端停在某一侧打一排过孔到L3层。L3按同样的方向再画4匝螺旋。这里最关键的坑是方向问题两层绕组串联电流方向必须一致也就是在L2是逆时针绕换到L3后仍然要逆时针绕否则两层绕组产生的磁动势相互抵消电感量几乎为0。我见过不止一次层叠换层时没仔细核查方向成品测出来感量比设计值小一个数量级。过孔的位置也讲究。绕组电流大的过孔要打多个并联孔降低电流密度和过孔电阻孔径0.3mm、盘径0.6mm是比较常规的选择。过孔尽量打在磁芯窗口外侧或者绕组端部不要打在窗口正中间否则高频磁场会在过孔周围感应涡流增加额外损耗。3.3 副边绕组怎么画大电流铜箔和中心抽头副边的情况和原边不同匝数只有22但电流大绕组铜箔要走宽。L1层上画两组各1圈半的U形线圈两组线圈共用一个中心点作为输出地另外两端分别接到两个整流二极管的正极。这样一整层的副边绕组就是完整的全波整流变压器副边。如果需要2匝的副边绕组一层放不下就在L1和L4各放1匝中间用多个过孔并联连接。并联过孔要多打几个因为副边电流大单孔过流能力有限按每孔1~2A的承受能力估算孔的数量。副边绕组的轮廓尽量贴合磁芯窗口。窗口宽度20mm绕组实际用满15~18mm铜箔越宽直流电阻越低效率越高温升越低。要注意的是绕组不要延伸到磁芯窗口之外太多否则磁通回路不经过这些铜箔只能白白增加损耗和发热。输出焊盘也要重点设计。副边绕组的端头连接到整流二极管焊盘焊盘宽度至少和绕组末端等宽走线长度尽量短。用热风枪手工焊接大电流焊盘时焊盘面积大散热快需要预热板底否则容易虚焊。3.4 绝缘、爬电距离和过孔规则原副边隔离是这个设计里最不能省的一环。LLC变压器原边侧是400V直流母线副边侧是48V输出如果产品有安规要求原副边之间必须满足足够的电气间隙和爬电距离。PCB内层层间距一般只有0.1~0.4mm远达不到加强绝缘的电气间隙要求所以单靠PCB内层间距做隔离是行不通的。实践中的做法是原副边绕组之间加屏蔽层或者在磁芯和PCB之间、板边处增加绝缘胶带、PET绝缘片必要时用灌封胶把整个磁件封起来。如果只是原型机验证不强求安规也要至少保证原副边之间有两层绝缘介质比如L2和L5之间隔着L3、L4两层铜箔和两层PP片这样常规耐压测试才有戏。爬电距离方面绕组层内的原副边间距也要考虑。比如原边绕组铜箔和副边绕组铜箔如果出现在同一层间距要保持足够宽常见做法是直接切一道隔离槽保证表面爬电距离。一般低压差可以按每100V留1mm的经验来估隔离电源务必按最终安规标准核实这是最容易翻车的部分。过孔规则单独强调绕组串接用的过孔焊盘一定要比过孔直径大至少0.2mm以上不然孔壁镀铜和焊盘连接面积太小容易开路。高可靠性的板子可以要求板厂做填孔电镀焊盘上再开窗加锡。3.5 打样工艺参数怎么写PCB打样时工艺参数必须写清楚。板材用FR-4TG170以上优先因为平面变压器工作温度高普通TG130板材在长期80℃以上环境下容易劣化。铜厚写清楚外层2oz、内层1oz或者全部2oz都可以但要跟板厂确认层压能力有些板厂多层板内层2oz做不好良率低。表面处理建议沉金因为后续焊磁芯夹具、焊整流管都需要可焊性好而且沉金层平整对高频趋肤效应的影响比喷锡小。阻焊建议绕组区域开窗不盖阻焊让铜箔直接裸露这样散热效果最好也方便后期贴导热垫如果担心短路风险可以在安装磁芯前先贴一层绝缘膜在绕组表面。板材厚度上整板厚度建议1.6~2.0mm太薄了强度不够太厚了层间距过大漏感和分布电容都会明显变大。过孔要做塞孔处理否则过孔在安装磁芯时可能被压扁或者漏油。外形和中心孔注意留好装配尺寸磁芯放进去后要有0.3mm左右的活动量方便调整位置。4. 高频损耗、漏感与散热平面变压器的三个隐藏战场4.1 200kHz下的趋肤效应和邻近效应铜的趋肤深度在200kHz下大约0.147mm2oz铜厚只有0.07mm单层铜箔厚度远小于趋肤深度所以单纯看趋肤效应平面变压器在200kHz并不吃亏。但高频交流损耗不只是趋肤效应邻近效应才是大头。相邻绕组层的铜箔中电流方向相反时磁场会迫使电流集中在铜箔的相邻表面上相当于有效导电截面变窄交流电阻成倍上升。要控制邻近效应最有效的手段是让绕组交替排列让原边和副边相邻层的电流方向保持相反从而让磁场分布更均匀。这也是P-S-P-S交错叠层优于P-S-S-P的原因之一。但交错叠层会增大原副边分布电容EMI处理变难所以要在低损耗和低电容之间找平衡。对平面变压器来说频率再往上到500kHz以上3oz以上厚铜箔的收益会明显下降因为铜箔厚度已经超过趋肤深度中心部分的铜箔对载流几乎没贡献反而增加了成本和加工难度。这个阶段可以考虑使用多层薄铜并联而不是单层超厚铜。4.2 漏感做进变压器还是不做的关键抉择LLC变换器里的谐振电感Lr有两种放法一种是在变压器外面单独放一个谐振电感变压器本身的漏感做得越小越好另一种是把漏感做进变压器用原副边间距来实现Lr。两种方式各有适用场景。外置Lr方案的好处是变压器设计简单漏感不需要精确控制失效时也容易单独排查。坏处是板上多了一个大磁件占用面积而且额外磁件的磁芯损耗和绕组损耗会拉低效率。集成漏感方案的好处是省掉一个磁件功率密度高但漏感设计和PCB层叠精度强相关第一次做很难一次到位。我的建议是第一次尝试平面变压器先走外置Lr方案把变压器本身设计成紧耦合、小漏感谐振电感单独做这样项目中变量少成功率高。等把平面变压器的层叠规律摸熟了再挑战把Lr做进去。LLC对漏感宽容度其实很高主要看谐振参数准不准外置Lr一样能获得很好的性能。如果确实想集成漏感方法主要有两种增大原副边绕组之间的距离或者让原副边绕组不完全重叠。把原边放在内层中间副边放在外层原副边之间隔着两对介质漏感就能明显增大。PCB层间距离公差比绕线变压器可控得多这也是平面变压器做集成漏感的底气来源。4.3 散热设计与实测方法平面变压器的损耗由铜损和铁损构成。铁损来自磁芯铜损来自绕组和过孔。满载运行时热量产生位置不同散热策略也不同。磁芯中柱是铁损最集中的地方热量靠磁芯表面散出这部分可以贴导热垫加散热片。绕组铜箔产生的热量则沿着铜箔向四周铺散如果绕组区域不开阻焊铜箔直接接触空气散热效果会好很多。实测时我习惯用热像仪直接打板子。先空载跑一会儿看静态点再满载运行30分钟以上观察温升曲线是否稳定。如果磁芯热点非常明显说明铁损偏高要么降低Bpk要么换低频损耗更低的磁芯材料如果铜箔和过孔区域更热说明铜损偏高优先加宽绕组铜箔、增加并联过孔、或者用更厚的铜箔。散热上还有三个很容易被忽略的小细节。第一磁芯固定尽量不要用金属螺丝穿过绕组区金属螺丝在交变磁场中会感应涡流发热相当于给变压器加了一个短路环。用塑料螺丝、尼龙卡扣或者非金属夹具固定磁芯能避免这个额外损耗。第二磁芯和PCB之间建议贴一层很薄的导热绝缘垫既保证绝缘又能让磁芯和铜箔之间的热路更通畅。第三PCB板边尽量多铺铜并通过过孔连接内层增加散热面积条件允许的话把板边延伸到机壳散热槽附近。4.4 经验心得让温升降下来的三个细节回归到实战我调试过的平面变压器里有几个细节对温升影响特别明显。一个是绕组端部和过孔狭窄处最容易出现热点。绕组的螺旋线在靠近过孔的位置会明显收窄电流密度瞬间拉高局部温升比其他位置高一截。设计时为这些过渡区域额外加宽一点铜箔哪怕只宽2~3mm温度也能明显降下来。另一个细节是副边整流二极管焊盘周围的大面积铜箔。二极管是热点大户焊盘如果直接连着副边绕组热量能顺着铜箔向绕组和磁芯扩散。反过来也是一样绕组热量也会通过二极管焊盘向外排。所以副边焊盘处的铜箔设计得越宽、越厚对整个系统的热均衡越有利。最后是L5层的屏蔽层。传统屏蔽层通常简单铺一块接地的铜皮但屏蔽层也在高频磁场中会产生涡流损耗。设计时把屏蔽层分割成条状或者网格状避免形成完整的闭合环路既保留屏蔽作用又减少涡流损耗。这个小技巧对效率影响不大但对降低局部温升有一定帮助。5. 打样回来的常见问题与排查表5.1 性能不达标的五类常见故障PCB打样到手满怀期待装上磁芯结果一测参数不对这种经历几乎人人都有。平面变压器因为绕组埋在PCB内部出现问题时不能直接看到线圈排查起来比绕线变压器更依赖仪表判断。我把最常见的几类故障整理成一张表照着排查能省很多时间。现象可能原因排查方法原边感量比设计值低很多绕组串接方向接反磁动势抵消LCR表分别测每层绕组再测串联后总和漏感比预期偏大原副边距离比设计大耦合变差短路副边测原边感量对比理论值空载输入电流大、发热快层间短路或绕组局部短路测原边Q值空载波形看谐振频率是否偏移满载输出电压跌落严重副边绕组电阻高或过孔烧毁毫欧表测副边端口电阻热像仪找热点耐压打不过去层间间距不足或爬电距离不够分段耐压测试定位击穿点出现感量严重偏低的情况第一反应不要怀疑磁芯先测绕组通断和串接方向。平面变压器各层绕组通过过孔串联如果层与层连接时方向搞反了两层磁动势抵消等效匝数几乎是零感量会掉到不可思议的程度。这个故障一测就知道但前提是设计时留了每层的测试点否则只能靠X-Ray或者剖切确认。层间短路是平面变压器最隐蔽的故障。铜箔毛刺、过孔偏位、层压杂质都可能造成匝间短路。匝间短路后原边感量轻微下降空载损耗和温升明显升高。用高精度LCR表对比Q值能发现异常但最终定位短路位置往往要剖切PCB在显微镜下观察属于比较麻烦的失效模式。5.2 一页纸验收流程板子到手别急着装机我建议按下面这个顺序做一轮完整的静态验收十分钟内就能筛掉大部分隐患。第一步万用表蜂鸣档测绕组通断确认每层绕组串联后是通的过孔没有断头。第二步LCR表在1kHz和100kHz两个频率下分别测原边电感。1kHz读数偏电感直流分量100kHz读数更接近实际工作状态两个频率读数差异过大说明Q值偏低可能有短路趋势。第三步测副边开路时原边感量再测副边短路时原边感量前者就是Lm后者就是Lr漏感。对比设计值差异在15%以内就算正常。第四步原副边之间打绝缘电阻100V或250V兆欧表都可以正常应该在几十兆欧以上。第五步上电前装好磁芯用示波器观察原边谐振电流波形确认谐振频率和设计值接近再逐步加载。这套流程看着简单但每一条都能避免你在后面的系统调试中浪费大量时间。尤其是感量和漏感这两个核心参数上电前确认好后面LLC环路调起来就轻松很多。5.3 我的避坑经验总结最后分享几条在实战中反复踩过的坑希望你能一步跨过去。第一第一次做平面变压器强烈建议用外置Lr的方案别把漏感做进变压器里。集成漏感需要对层叠公差非常敏感第一版做不好很容易陷入“漏感偏了——改层叠——重新打样”的循环时间成本太高。第二打样前一定把叠构表发给板厂工程师确认。铜厚差异、PP片厚度、层压对位精度这些参数直接影响漏感和分布电容。板厂按普通多层板工艺做出来的样品和你设计时的计算值可能差一大截先跟板厂明确“这是平面变压器层压和铜厚要认真控制”能少走很多弯路。第三在PCB上留测试点。每层绕组的起末端、屏蔽层、原副边关键网络都引出到板边或焊盘方便后续用LCR表和示波器测试。测试点面积不用大1mm×1mm的裸铜焊盘就够关键时候能救命的。第四磁芯固定方式请在打样前想好。我起初用的M3金属螺丝直接穿过磁芯孔锁紧结果满载温升比预期高了10℃仔细一查就是螺丝在涡流损耗。换成尼龙螺丝之后温升立刻正常。磁芯开孔时也要跟供应商确认孔径公差太紧装不进去太松磁芯会和PCB摩擦产生噪声。第五如果绕组需要开窗散热开窗区域的铜箔裸露在空气中安装磁芯时要小心不要让磁芯边缘划伤铜箔也不要让磁芯直接碰到铜箔造成裸金属接触。贴一层很薄的高导热绝缘膜或者刷三防漆既保留散热能力又能防止装配时意外短路。平面变压器这东西设计和绕线变压器的思路完全是两码事。绕线变压器考验的是手工工艺平面变压器考验的是对层叠、介质和磁路的理解。做第一版的时候我因为追求集成漏感差点把自己坑进去后来老老实实从外置Lr方案做起一次打样就顺利跑起来了。你现在照着这个思路来少踩几个坑第一版就能做出一个能正常运行、性能还不错的PCB平面变压器。如果后面想继续扩展这个结构很自然就能延伸到三相LLC或者更大功率的模块化设计到时候你会发现当初告别绕线这个决定实在太值了。