铸件是机械装备的基础毛坯。铸铁件、铸钢件从几公斤的小零件到几十吨的大箱体都要经过检测才能进入机加工。铸件的尺寸超差轻则加工余量不够重则整个毛坯报废。铸件生产的质检环节一直是车间里最耗人的地方。铸件的尺寸检测跟精密加工件不一样。铸件表面粗糙、形状不规则、批量不大但规格多传统检测手段极其费劲。翻砂出来的毛坯定位基准面都不平整怎么装夹、怎么测量、怎么保证数据可靠全是问题。很多铸件厂到现在还是划线、卡尺、样板配合着用测一个件耗半天测完的数据也留不下来。嘉腾仪器的大行程影像测量仪给铸件检测提供了一种能兼顾精度和效率的方式。一、铸件检测为什么这么费劲铸件检测之所以效率上不来主要是这几个原因尺寸大常规量具不够用。 铸件的尺寸动不动就是几百毫米甚至上米游标卡尺量程不够卷尺精度又太低。遇到大箱体、大底座只能靠划线平台加高度尺来测一个件从划线到测完半天时间就搭进去了。表面粗糙测头不好碰。 铸件的表面是铸造出来的有砂眼、有毛刺、有起伏。接触式测头碰上去到底哪一点是真实表面、哪一点是凸起的砂粒很难判断。测出来的数据时大时小重复性很差。形状复杂基准不好找。 铸件没有精加工过的基准面装夹定位本身就不准。三坐标测量机测铸件光建坐标系就得折腾半天。而且铸件又重又大搬上搬下费时费力。数据全靠手记没法追溯。 大部分铸件厂还是手工记录尺寸数据写在纸上、填在表格里。等到做质量报告的时候再誊一遍出错率高而且查历史数据非常困难。二、嘉腾影像测量仪怎么测铸件嘉腾影像测量仪跟闪测仪不一样是带工作台运动系统的设备。对于铸件这种尺寸大、表面粗糙的工件影像测量仪的柔性更高、行程更大、光源配置更灵活。具体操作把铸件或铸件毛坯放置在影像测量仪的工作台上通过光学镜头拍摄工件轮廓或表面特征软件自动识别边缘进行测量。对于大尺寸铸件可以通过工作台移动或图像拼接的方式完成全域测量。用在铸件检测上这套方案有几个实际的好处不用碰工件表面粗糙也不影响。 影像测量仪靠光学成像完成测量不需要接触铸件表面。铸造表面粗糙、有起伏都不影响测量结果的重复性。测的是轮廓边缘和几何特征不是测表面的凹凸点。大行程覆盖大尺寸铸件。 嘉腾的大行程影像测量仪行程覆盖600×400mm以上配上图像拼接功能1米以上的铸件也能分段测量、自动拼接。不需要划线平台不需要高度尺一件铸件从放上去到测完几分钟就能出结果。基准不用找软件自动定位。 铸件放在工作台上不需要精确定位软件通过图像识别自动找到特征位置自动建坐标系。对于没有精加工基准面的毛坯来说这一点特别实用。数据自动存档每件都有记录。 测量完成自动生成检测报告铸件编号、尺寸数据、判定结果全在系统里。下个月再测同一型号的铸件调出来就能对比不用翻本子。三、嘉腾仪器影像测量仪产品系列东莞市嘉腾仪器仪表有限公司2005年成立总部在东莞是集精密光学仪器、自动化控制系统研发、设计、制造、销售、服务于一体的高新科技企业。公司在全球有四家贸易公司一个综合性科研中心一个现代化生产基地。嘉腾仪器在2010年就拿到了高新技术企业证书证件编号GR201044000327在精密光学测量仪器领域已经有了十几年的技术积累。公司自主研发制造的影像测量仪、三坐标测量机、投影仪、工具显微镜等多系列产品已远销世界四十多个国家和地区。影像测量仪这块嘉腾已经形成了从常规行程到大行程的完整产品线主要有VMS系列、QVS系列、QA系列等型号。一VMS-6040-11大行程影像测量仪VMS-6040-11是嘉腾面向大尺寸工件检测推出的龙门式影像测量仪2011年获得过东莞市科学技术进步奖三等奖。行程600×400mm对大多数铸件来说够用了。龙门式结构运行稳定机构稳定不变形。X、Y、Z三轴都是伺服电机驱动双重闭环运动控制高速运动时定位也稳。影像Z轴自动对焦配合自动变焦镜头变焦不需要重新校验精度。工作台尺寸760×560mm可以放下中等尺寸的铸件。数显解析度0.0005mmX、Y坐标示值误差≤3L/200μm对铸件毛坯来说绰绰有余。配有连续可调式LED环形表面光源和轮廓光源表面光48组可编程控制针对铸件表面粗糙、反光差异大的特点可以灵活调节。二QVS系列小龙门影像测量仪QVS系列是嘉腾推出的小龙门式CNC型影像测量仪主要针对PCB、平板玻璃、绝缘材料等行业的检测需求行程适中精度高。配备英国RENISHAW精密光学尺分辨率0.5μm。自动连续变倍镜头变倍后不需要重新精度校验。影像导航系统帮助快速定位测量位置。对中小尺寸铸件或铸件局部特征的精测QVS系列的精度和稳定性能满足要求。三QA系列全自动影像测量仪QA系列包括QA3020CNC、QA4030CNC、QA4040CNC等型号行程从300×200mm到500×400mm。双重闭环运动控制高分辨率高清摄像机配备QuickMeasuring全自动测量软件。适合铸件上局部精加工面的尺寸检测以及中小铸件的全尺寸测量。四、铸件能测哪些参数嘉腾影像测量仪在铸件检测上能测的参数包括外形尺寸 铸件的长宽高、壁厚、凸台高度。影像测量仪通过轮廓成像可以直接提取外形尺寸数据比划线平台加高度尺效率高很多。孔位尺寸 铸件上的安装孔、通孔、螺纹底孔的位置和直径。表面粗糙也不怕软件通过边缘识别自动提取孔的中心位置和直径数据。加工余量对比 铸件毛坯加工前需要确认各部位的加工余量是否充足。把铸件轮廓跟CAD图纸叠对比哪里余量够哪里不够一目了然。变形量检测 铸件冷却后产生的变形可以通过多截面的轮廓比对来量化评估。对于大型铸件来说变形量的控制是质量的关键。五、嘉腾的售后和定制服务嘉腾作为源头厂家售后服务体系已经覆盖了国内主要的工业城市。设备出厂前要通过连续运行测试和精度校验。基于对产品可靠性的验证提供非人为因素质保。售后团队由仪器开发背景的技术人员组成。设备安装调试、操作培训、工艺优化都有对应的人员对接。铸件形状特殊、测量要求不标准的情况嘉腾的技术人员能提供针对性的测量方案。在定制化方面嘉腾可以根据铸件厂的检测需求进行配置调整。测量软件的数据接口可以根据MES系统的规范定向开发确保检测数据能直接进入工厂的质量管理流程。六、选型建议铸件制造企业选影像测量仪建议从这几个角度考虑行程匹配 看铸件的最大外形尺寸。VMS-6040-11行程600×400mm能覆盖大部分中小铸件。超过这个尺寸的可以考虑图像拼接功能或者定制大行程设备。精度匹配 铸件毛坯的尺寸公差通常在±0.1mm到±0.5mm之间对测量精度的要求不像精加工件那么高。VMS系列≤3L/200μm的精度完全够用。光源配置 铸件表面粗糙、反光特性不统一光源调节能力很关键。48组可编程表面光加上轮廓光针对不同材质、不同表面状态的铸件都能调节出清晰的成像。数据对接 每件铸件的检测数据要能存下来、能追溯。嘉腾影像测量仪测量报告一键导出Word、Excel也可以直接对接MES系统。七、结语铸件尺寸检测从划线卡尺走向影像测量关键在于设备能不能适应铸件表面粗糙、尺寸大、形状复杂这些特点。嘉腾影像测量仪通过光学非接触成像、大行程工作台和灵活的光源配置把铸件的检测时间从半天压缩到几分钟同时实现了数据的自动存档和可追溯。嘉腾仪器在精密光学仪器领域做了将近二十年VMS、QVS、QA等影像测量仪产品已经形成了完整的序列加上高新技术企业证书证件编号GR201044000327体现的技术积累和创新能力给铸件制造企业提供了一套从快速测量到数据追溯的完整方案。对于正在考虑升级铸件检测流程的制造企业来说行程匹配、光源配置、数据对接这几个维度都值得认真评估选对了设备铸件质量管控才能真正落地。